關於吹塑模具溫度的控（kòng）製（zhì）

   不同的（de）材料具有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在更有效的時間內（nèi）生產出符（fú）合質量要求的產品，這就要求模具保持一定的（de）溫度，模溫越穩定，生產出的瓶子在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因（yīn）此，除了模具製造方麵的因素外，模（mó）溫是（shì）控製膠件質量高低的重要因素，模具（jù）設計時應充分考慮模具溫度的控製方法。

模（mó）具溫度控製的原則：

1.不同膠料要求不同的模具溫度。

2.不同表麵質量、不同結構的（de）模具要求不同的模具溫度，這（zhè）就（jiù）要求在設計溫控係統時具有針對性。

3.前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為20~30度左右（yòu）。

4.有火花紋要求的（de）前模溫度比一般光麵要求的前模溫度高（gāo）。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右（yòu）。

5.當實際的模（mó）具溫度（dù）不能達到要求模溫時，應對模具（jù）進行升（shēng）溫。因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量（liàng）能否滿足模溫要（yào）求。

6.由膠料帶入模具的熱量（liàng）除通過熱輻射、熱傳（chuán）導的方式消耗外，絕大部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介質帶出模外。鈹銅等易（yì）傳熱件中的熱量    也不例外。

7.模溫應均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷。

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