一個精美的塑料產（chǎn）品需要模具注意這（zhè）些

定製（zhì）塑料瓶滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此（cǐ），一個合（hé）格的產品需要以上五個因素的（de）控製。

1.溫度：定製塑料瓶模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模（mó）具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型;模具的溫度是（shì）產品尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速（sù）度（dù）,以及製品的外觀質量。

2.速度：塑（sù）料模具加工過程中，注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動（dòng）長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品（pǐn），低速時控製（zhì）品尺寸;熔料速度影（yǐng）響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔（róng）體溫度越高塑化能（néng）力越強;鬆退速度（dù）是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其（qí）外（wài）流的作（zuò）用;開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）;頂針前進後（hòu）退速度是為（wéi）了保證產（chǎn）品順利脫模不使產品變形,頂裂。

3.壓（yā）力：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力（lì）損失以確保型腔被充滿（mǎn）;保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高（gāo）速（sù）高壓狀態（tài）下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞;頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。

4.時間：塑料模具加工過程（chéng）中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定（dìng）的周期;射出時間決定製品的大小;保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用;冷卻時（shí）間保證產品（pǐn）固化，防止變形;熔料時間是保證熔膠充分;幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素。注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不（bú）良原因（yīn）如外觀（guān）不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以上五大因素所影（yǐng）響。

5.位置:塑料模具加工（gōng）過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉;頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具以保證產品質量;後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出;緩衝量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生（shēng）機械破壞事故，可控製精度。

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