吹塑製品變形缺（quē）陷（xiàn）分析及解決（下）

    出現吹塑製品變形的原因很（hěn）多，單從工藝參數調（diào）整（zhěng）來解決是遠遠不夠的。通過長（zhǎng）期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑製品變形有不同程度的影響，必（bì）須綜合考慮，合理解決。

口部過早密閉對變（biàn）形的影響

剛生產出來的製品尚未充分冷卻，如果過（guò）早加蓋對口部充分密閉，就會導致製品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

脫模不良對變形的（de）影響

1.吹塑容器凹位（提手下麵、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉（lā）變形；

2.吹塑容器的（de）口（kǒu）部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時（shí）拉變形；

3.吹塑容器模具的兩邊模（mó）噴砂效果不同，會導致開模時製品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。　

頂（dǐng）出裝置受力不均對變形的影響

生產吹塑（sù）板類製品時，一般需要在模具上設計頂出（chū）裝置。頂出受力不均會把製品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。於用氣壓或液壓與機械相結合的方式（shì）會更好。

結論

塑料材料的特性及成型過程的條件和參數控製均對吹塑製品的變形缺陷有不同程度的影響。對吹塑製品（pǐn）變形（xíng）缺陷問題的處理必須綜（zōng）合考慮，合（hé）理解決，給吹塑製品生產的質量、產量、成本提供（gòng）有力保障（zhàng）。

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