PET瓶吹瓶过程常见问题及解决方法（fǎ）

　一、PET 瓶的透明度（dù）不高
 

　　原因：1、加热（rè）温度过高

                 2、加热时（shí）间过长

                 3、压缩空（kōng）气（qì）含有水份（fèn） 

                 4、注塑胚管本身不透明 

                 5、胚管设计（jì）不适 

                 6、吹胀比例太（tài）小（xiǎo）
 

　   解决方法:降温→缩短加热时间 →用干燥器除（chú）水→改良胚管品质（zhì），选择用（yòng）料及提高原料干燥度 →改善胚管尺寸（cùn）设计 →缩小胚管直径
 

 二、PET瓶出现珍珠光泽泛白
 

　　原因：1、加热温度过低 

                 2、胚管壁（bì）厚（hòu）不均（jun1）

                 3、胚管厚度太厚，加（jiā）温渗透不足
 

　　解决方法:升温或放（fàng）慢公转速度（dù）→改（gǎi）善胚（pēi）管品质 →减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的（de）外罩，以增（zēng）加胚管表层（céng）温度散发
 

 三、PET瓶底水口位置偏移（yí）
 

　　原因：1、开始吹气时（shí）间太早 

                 2、拉（lā）伸杆没下到底 

                 3、拉伸杆与（yǔ）瓶轴中心（xīn）线偏移

                 4、胚管（guǎn）壁厚不均匀或（huò）注射密度不均

                 5、加热不均匀
 

　　解（jiě）决方法:延迟吹气时间或增加拉（lā）伸（shēn）杆下（xià）降速度 →调整磁极开关的位置→调整拉伸杆位置 →改善胚管（guǎn）品质→改善加热条件，或检查胚         管自转有否问题
 

　　四、：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸杆（gǎn）位置不在胚管中心

                 2、吹气孔不对称，孔径不一 

                 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小（xiǎo）

                 4、胚管在加热炉中（zhōng）不自转

                 5、胚管壁厚不均（jun1）或（huò）注射密度不均
 

　   解决方法:调（diào）整拉伸杆位置→调整吹气孔位置及孔径 →加大拉伸倍率或吹胀比例 →检查自转装置→改（gǎi）善胚管品（pǐn）质
 

　　五、瓶上部（bù）太厚
 

　　原因：1、上（shàng）部温度过低

                 2、模具排气孔位（wèi）置距上部太远

                 3、拉伸倍率过低 

                 4、瓶上部吹胀比过低
                 5、拉伸杆速度太慢
 

   　解决方法:上（shàng）部加温 →调整排气孔位置 →加（jiā）大拉伸倍（bèi）率（lǜ） →改变（biàn）瓶形状 →调整拉伸杆速度
 

　　六、瓶底太薄
 

　　原因：1、开始吹气时间过早

                 2、底部温度过高

                 3、胚管底部太（tài）薄
 

　　解决方法： 延迟开始吹气（qì）时间→降低底（dǐ）部温度 →增加胚管底（dǐ）部厚度
 

　　七、：瓶合模线明显
 

　　原因（yīn）：1、合模压力（lì）不（bú）够 

                 2、封口时间过早

                 3、模具问题

                 4、胚管牙口（kǒu）尺寸与模具配合（hé）不符
 

　   解决方法: 加大合模压力，调整（zhěng）合模撑杆角度（dù）(<5度)→后移合模行（háng）程开关位（wèi）置 →修理模具或检查模具装（zhuāng）配位置，如导柱有否松脱，或        模具（jù）是否未压紧 →维修模具牙口配合位
 

　八、瓶底部或瓶颈卷起、积料
 

　　原因（yīn）：1、延时吹气时间太长 

                 2、一个卷，一个良好 

                 3、积料（liào）处温度太低 

                 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下（xià）降速度
  

　　解（jiě）决方法: 缩短延时吹气时（shí）间或减低拉伸杆下降速度 →调低卷瓶一边的气量（liàng） →增加胚管（guǎn）该处的加热温（wēn）度→加设储气罐（guàn）于动作气源，或   缩（suō）短供气（qì）管路（lù）
 

　　九、瓶底拉伸穿孔
 

　　原因：1、温度未够，未渗透

                 2、延时拉伸时间太长（zhǎng） 

                 3、拉伸（shēn）比太（tài）大

                 4、胚管底部太薄

                 5、拉伸杆头太尖
 

　　解决方法: 加温 →缩短延（yán）时拉伸时间 →减（jiǎn）少拉伸比 →改善胚（pēi）管底部设（shè）计 →修圆拉伸杆头
 

　十、瓶底爆破
 

　　原因（yīn）：1、延时吹气（qì）时间太短

                 2、延时开模时（shí）间太短 

                 3、温（wēn）度太高

                 4、排气阀不工作
 

　　解决方法: 加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 →加长延时开模时间→降温 →用（yòng）汽（qì）油清洗排气（qì）阀
 

十一、瓶（píng）底不饱满
 

　　原因：1、瓶（píng）底温度太高 

                 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 

                 3、拉伸杆未到底（dǐ）部 

                 4、拉伸杆头（tóu）设计不符合胚管（guǎn）底部（bù）形状

                 5、吹气压力不足

                 6、吹气阀（fá）流量不足 

                 7、瓶底曲 线（xiàn）设计不佳
 

　　解决方（fāng）法: 降低加热区底部温度或用（yòng）湿布降低胚管底部温度 →增加排气孔数量并使其分布（bù）均匀 →调整拉伸杆到瓶底 →更换拉伸杆            头 →加大吹（chuī）气压力 →用汽油 清洗吹气阀→增加瓶底曲线流（liú）线型设计
 

　　十（shí）二、胚管厚薄不均（jun1） 

　　原因：1、若相对于胚管牙部（bù）在某（mǒu）一特定方位则为胚管厚薄不均的原（yuán）因 

                 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题

                 3、 胚管（guǎn）加热（rè）不均匀

                  4、模具底（dǐ）部设计不（bú）佳
 

　　解决方法: 改善胚（pēi）管厚薄设计 →改善模具底（dǐ）部排气孔 →改善加热条件  →改善底部（bù）设计

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