淺談旺成注吹模具的保養方法（fǎ）

1、加工企業首先應給每副旺成注吹模具（jù）配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試（shì）車時間，提高生（shēng）產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　3、要對旺成注吹模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將（jiāng）導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於防止生產故（gù）障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與注吹模具履曆（lì）表進行（háng）比較，做（zuò）好記（jì）錄，以便（biàn）適時發現（xiàn）問題，采取應對（duì）措施。

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