哪（nǎ）些因素會影響到吹瓶模具的成型

      一、型胚構成階段聚合物在擠出機中的輸送（sòng）、熔（róng）融、混煉、泵出成型為型胚（pēi）的構成階段；在這一階段，影響壁厚（hòu）散布的主要工藝參數有：

　　①材料（liào）的分子量散布、平均分子量；

　　②吹塑機的溫度控製係統和（hé）螺杆轉速，其間溫（wēn）度控製係統包含料鬥溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭溫（wēn）度，以（yǐ）及儲料模頭（tóu）1區、2區、3區（qū）、4區（qū）溫度。

   　二、吹瓶模具下料（liào）階段，型胚從模唇與模芯的空隙中擠出為下料階段。此時，型胚離模膨脹和型胚垂伸這兩種現象影響型胚成（chéng）型。影響壁厚散（sàn）布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁（bì）厚控製係統，其間控製係統包含軸向壁厚控（kòng）製係統和周向壁厚控製係統，以調整模唇與模芯的空（kōng）隙。

　　三、型胚預吹階段（duàn），為避免型胚內外表的觸摸、粘附，改進製品（pǐn）壁厚的均（jun1）勻性，要對型（xíng）胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴（pēn）氣，以護（hù）持型胚，減小（xiǎo）其垂伸。在（zài）這一階段，影響壁厚散布的主（zhǔ）要工（gōng）藝參數有：預（yù）吹壓力、預（yù）吹時刻。

　  四、型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型（xíng）階段。該階段，影響產品成型的（de）是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時刻；模具材料、結構（gòu）、模具排氣係統（tǒng）以及模具冷卻係統，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度（dù）等。雖然影響吹塑（sù）製品（pǐn）質量的要素較多（duō），但當出產條件、製品要求確認後，調整吹塑工藝參數能（néng）有用改進製品質量。優化的工藝參數可以進步出產功率，下降原材料耗費，優化產品（pǐn）的綜合功能。

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