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模具(jù)拋光的常見方法

發布時間:2021-09-24 點擊次數:1194

機械拋光(guāng)

  機械拋光是靠切削、材料表麵塑(sù)性變形去掉被拋光後的凸(tū)部(bù)而得到平滑麵的拋光方法,一般使(shǐ)用(yòng)油石條、羊毛輪、砂紙等,以(yǐ)手工操作(zuò)為主,特殊零件如回轉體(tǐ)表麵,可使(shǐ)用轉台等輔助工具,表麵質量 要(yào)求高的可采(cǎi)用(yòng)超精研拋的方法。超精研拋(pāo)是(shì)采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加(jiā)工表麵上,作高速旋(xuán)轉運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008μm 的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

  化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出(chū)的部分(fèn)較凹部分優先溶解,從而(ér)得到平(píng)滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的(de)工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化(huà)學拋光得到的表麵粗糙(cāo)度一般為(wéi)數 10μm。

電解拋(pāo)光

  電(diàn)解拋光基本原理與化學拋(pāo)光相同,即(jí)靠選擇(zé)性的溶解材料表(biǎo)麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響(xiǎng),效果較(jiào)好。電化學拋光過程分為兩步:

  (1)、宏觀整平 溶解產物向電解(jiě)液中擴散(sàn),材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。

  (2)、微光平整 陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

超聲波拋光

  將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠(kào)超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小,不會引起工件變形,但工裝製作和(hé)安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化(huà)學(xué)方法結合。在(zài)溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加(jiā)超聲波(bō)振動攪拌溶液,使工件表麵溶解(jiě)產物(wù)脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲(shēng)波在液(yè)體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於表麵光亮(liàng)化。

流(liú)體拋光

  流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋(pāo)光的目的。常用方法有:磨料噴射加(jiā)工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流(liú)體動力(lì)研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高(gāo)速往(wǎng)複流過工件(jiàn)表麵。介質主要(yào)采用在較低壓(yā)力(lì)下流過性(xìng)好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可采用(yòng)碳化矽(guī)粉末。

磁研磨(mó)拋光

  磁研磨拋光(guāng)是利用(yòng)磁性磨料在磁場作(zuò)用下形成磨料刷,對(duì)工(gōng)件磨削加工。這種方法(fǎ)加工效率高(gāo),質量(liàng)好,加工條件容易控製,工作條件好。采用合適(shì)的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm 。

在塑料模具加工中所說的拋光與(yǔ)其他(tā)行業中所要求(qiú)的(de)表麵拋光有很大的不同(tóng),嚴格來說,模具的拋光(guāng)應該稱為鏡麵加(jiā)工。它不僅對(duì)拋光本身有(yǒu)很高的要(yào)求並且對表麵平整度、光(guāng)滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表(biǎo)麵即可。鏡麵加(jiā)工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製(zhì)零(líng)件的幾何(hé)精確度,而化學拋光、超(chāo)聲波拋光、磁研磨拋光(guāng)等方(fāng)法的表麵質量又達不到要求(qiú),所以(yǐ)精密模具的鏡麵加工還是以(yǐ)機械拋光為主

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