pet吹瓶常見故障及解決方法

故障1：PET瓶透明度不佳 

原因：1、加熱溫度過高  2、加熱時間（jiān）過長  3、壓縮空氣含（hán）有水（shuǐ）份  4、注塑胚管本身不透明（míng）  5、胚管設計不適  6、吹脹（zhàng）比例太小 

排除方法:1、降溫  2、縮（suō）短加熱時間  3、用幹燥器除水  4、改良（liáng）胚管（guǎn）品質，選擇用料及提高（gāo）原料幹燥度  5、改善胚管尺寸設計  6、縮小胚管直徑 

       故障2：PET瓶（píng）出現珍珠光澤泛白

原因：1、加熱溫度（dù）過低  2、胚管壁（bì）厚不均  3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足

排除方法:1、升溫或放慢公轉速度  2、改善胚管品質  3、減少胚管厚度，或嚐試升高加熱裝置的（de）外（wài）罩，以增加（jiā）胚（pēi）管表層溫度散發（fā）

       故障3：PET瓶底水（shuǐ）口位置偏（piān）移

原因：1、開始（shǐ）吹氣時間太早  2、拉伸杆沒下到（dào）底  3、拉伸杆與瓶軸中心線偏移  4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均  5、加熱不均勻

排除方法:1、延遲吹氣（qì）時間或增加拉伸杆下降速度（dù）  2、調整磁極開關的位置  3、調（diào）整拉伸杆位（wèi）置  4、改善胚管品質  5、改善加熱條件，或檢查胚管（guǎn）自轉有否問（wèn）題 

       故障4：PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心  2、吹（chuī）氣孔不對稱（chēng），孔徑不一  3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小  4、胚管在加熱爐中不自轉  5、胚管壁厚不均或注射密度不均 

排除方法（fǎ）:1、調整拉伸杆位置  2、調整吹氣（qì）孔位置及孔徑（jìng）  3、加大拉伸倍率或吹脹比例  4、檢查自轉裝置  5、改善胚管品質 

       故障5：瓶上部太（tài）厚

原因：1、上部溫度過低  2、模具排氣孔位置距（jù）上部太遠（yuǎn）  3、拉伸倍率過低  4、瓶上部吹脹比過低  5、拉伸杆速度太慢

排除方法:  1、上部加溫  2、調整排（pái）氣孔位置  3、加大拉伸倍率  4．改變瓶形狀  5．調整拉伸杆速度

       故障6：瓶底（dǐ）太薄

原因：1、開（kāi）始（shǐ）吹氣時間過（guò）早  2、底部（bù）溫度過高  3、胚管底部太薄 

排除方法（fǎ）:  1、延遲開始吹氣（qì）時間  2、降低底部溫度  3、增（zēng）加胚管底部厚度

       故障7：瓶合模（mó）線明顯

原因：1、合（hé）模壓力不夠  2、封口時間過早  3、模具（jù）問題  4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

排除方法:  1、加大合模壓力，調整合模（mó）撐（chēng）杆角度（<5度）2、後移合模（mó）行程開（kāi）關位置  3、修理模具或檢（jiǎn）查模具裝配位置，如（rú）導柱有否鬆脫，或模具是否未壓緊  4、維修（xiū）模具牙口配合位

         故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料

原因：1、延時吹氣時間太長  2、一（yī）個卷，一個良好  3、積料處溫度太低  4、動作用氣壓不穩定，影響（xiǎng）拉伸杆下降速度

排除方法:  1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸杆下降（jiàng）速度  2、調低（dī）卷瓶一邊的氣量  3、增加胚管該處的加熱溫度  4、加設儲氣罐於動（dòng）作氣源，或縮短供氣管路

       故障9：瓶底拉伸穿孔（kǒng）

原因：1、溫度未夠，未滲透  2、延時拉伸時間太長  3、拉伸比太大  4、胚管底部太薄  5、拉伸杆頭太尖 

排除方（fāng）法:  1、加溫  2、縮短延（yán）時拉伸時間  3、減少拉伸比  4、改善胚（pēi）管底部設計  5、修圓拉伸杆頭（tóu）

       故障10：瓶底爆破 

原因：1、延時吹氣時間太短  2、延時開模時間太短  3、溫度太高  4、排氣（qì）閥不工作

排除方法:  1、加（jiā）長延時（shí）吹氣時間（jiān）或增加拉伸杆下降速（sù）度  2、加長延（yán）時開模時間  3、降溫  4、用汽油清洗（xǐ）排氣（qì）閥

       故障11：瓶（píng）底不飽滿

原因：1、瓶底溫（wēn）度太高  2、模（mó）具瓶底處（chù）排氣孔不足或不均勻  3、拉伸杆未到底部  4、拉伸杆頭設計不（bú）符合胚管底部形狀  5、吹氣壓力不足  6、吹（chuī）氣閥流量不足  7、瓶底曲線設計不佳（jiā）

排除方（fāng）法:  1、降低加熱區底部（bù）溫度或用濕布降低胚管底部（bù）溫度  2、增加排（pái）氣孔數量並使其分布均勻  3、調整拉伸杆到（dào）瓶底  4、更換拉伸杆頭  5、加大吹氣壓力  6、用汽油清洗吹氣（qì）閥  7、增加瓶底曲線流線型設（shè）計 

       故障12：胚管厚薄不均（jun1）

原（yuán）因：1、若相對於胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄（báo）不均的原因  2、若相對模（mó）具合（hé）模線在某（mǒu）一特定（dìng）方位則為模排氣（qì）問題  3、胚管加熱不均（jun1）勻  4、模具底（dǐ）部設計不佳

排除方法:  1、改善胚管厚薄設計  2、改善模具底部排氣孔  3、改善加熱條件  4、改善底部設（shè）計 

         故障13：吹瓶機無（wú）電（diàn）源指示

原因：1、插座（zuò）無電  2、保險管壞  3、線（xiàn）頭脫落  4、安全（quán）緊（jǐn）急掣未開啟  5、電源開（kāi）關是否打（dǎ）開置於ON處  6、指示（shì）燈（dēng）損壞  7、加（jiā）熱爐內控製插座的小型斷路（lù）器是否合（hé）上

 排除方法:  1、檢（jiǎn）查插座有無電，漏電開關是否跳閘（zhá）  2、檢查線路有否短路，然後更換保險管  3、接好接頭  4、打開緊（jǐn）急安全掣  5、電源（yuán）開（kāi）關打在ON處  6、更換指示燈  7、合上斷路器 

故障14：無（wú）封口及（jí）拉伸動作

原因：1、合模行程不（bú）到位  2、合模行程開關壞（huài）  3、電線脫（tuō）落  4、延時拉伸時（shí）間繼電（diàn）器損壞  5、升降電磁閥和拉伸電磁（cí）閥損壞（huài）  6、氣（qì）缸進、排氣節流閥堵塞或關死  7、相應（yīng）電磁閥故障  8、延時拉伸時間設定為“0”  

 排除方法:1、前（qián）移合模碰（pèng）塊  2、更換合模行程開關（guān）  3、接好線頭  4、更換（huàn）時間繼電器  5、更換電磁閥  6、檢查孔位，確保暢通  7、檢查有關電磁閥  8、延時拉伸時間設定不可少於“0”  

       故障15：圓盤不轉

原因：1、保險絲（sī）斷，圓盤不轉  2、交流接觸器、熱繼電器損壞  3、電機缺相（嗡嗡響）

排除方法:  1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險管電阻，若為0，說明良好；若為（wéi）∞，說明已斷。  2、用萬用表ACV250檔測交流接觸線（xiàn）圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線圈上端與熱繼（jì）電器（96）之間的電壓，若為220V，則說（shuō）明（míng）熱繼電器損壞  或過載  3、接駁相（xiàng）線

       故障16：警報響 

原因：主電機電流（liú）過大，熱繼電器過載（zǎi）電流保護斷電

排除方法:  檢查電機故障或調整熱繼電器過載電流（liú）量

       故障17：空氣開關調閘

原因：1、火線及調壓電路短路  2、電機燒壞 

排除方法:1、若合上開關就跳閘，先斷開加熱用空氣開關，再合，若再跳，則說明主線路有短（duǎn）路接地，一個一個地合上空氣開關，當（dāng）合上某個時跳，則說明這個空氣開關的某個調壓電路有問題，再一個個檢查（chá）  2、若啟動電機就跳閘，則說明電機支路有問題

       故障18：燈管不亮 

原因：1、調壓電路損壞  2、燈管燈（dēng）絲斷  3、可控矽損（sǔn）壞或斷線  4、燈管斷線

排除方法:1、用（yòng）萬用（yòng）表ACV250檔測燈管兩端電（diàn）壓  2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用（yòng）萬用表R×1檔複查  3、若為“0”檢查對應的（de）調壓電路，先測有否電壓（yā）輸出，再（zài）測有否電壓輸入（rù），若有輸入而無輸（shū）出，一般是可控矽損壞或電位器脫焊  4、當（dāng）調整（zhěng）電位器（qì）時，指示燈有明暗變化，可說明可控矽完好，斷定為燈（dēng）管斷線（xiàn） 

       故障19：開模後拉伸杆未能上（shàng）升返回原位

原因：1、磁極開關位（wèi）置太低（dī），拉伸杆到達拉（lā）伸位底後氣缸的活塞未經過磁極開關  2、拉伸杆拉伸速度太快。

排除方法:1、先以手動把拉（lā）伸杆（gǎn）上升原位，再調整磁極開關至較高位（wèi）置，確保拉伸（shēn）杆拉伸到達位底（dǐ）時磁極開關能感應到活塞（sāi）  2、順時針方向旋緊拉（lā）伸氣（qì）缸下方的單向節流閥接頭的螺絲（sī），減低拉伸（shēn）杆下（xià）降的速度，注意（yì）改變拉伸杆的速度後可（kě）能會影響吹瓶（píng）的效果，可適當地調整“延時吹氣”  的時間設定，作出配合，達到拉伸杆到（dào）達瓶底時即開始吹氣的理想效果。

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