一個（gè）精美的塑料產品需要模具注意這（zhè）些

定製塑料瓶滿足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上五個（gè）因素的控製。

1.溫度：定（dìng）製塑（sù）料瓶（píng）模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都（dōu）是一些至關（guān）重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成（chéng）型品質（zhì）而事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度;料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成型;模具（jù）的溫度是產品尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製影響產品在（zài）模（mó）腔中的冷（lěng）卻速度,以及製品的外觀質量。

2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質（zhì）量的重要參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）;鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的（de）作用;開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一;頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂（liè）。

3.壓力（lì）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具（jù）加工過程中（zhōng），射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓（yā）是為了減少製件（jiàn）因（yīn）受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓（yā）壞;頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。

4.時間：塑（sù）料模具加工（gōng）過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期;射出時間決定製品的大（dà）小;保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用;冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形;熔料時間是保證熔膠充分;幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波（bō）痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

5.位置:塑料模具加工過程中，開（kāi）模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉;頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證（zhèng）產品質量;後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內（nà）壓下降,防（fáng）止熔體從計量室向外流出;緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。

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