旋轉式（shì）和直線式吹瓶機的對比

     目前基本采用兩步法生產工藝：注坯機生（shēng）產瓶坯，吹瓶機通過理坯（pī）、上坯、加溫、拉伸、預吹、高壓吹（或增加冷卻）、排氣（qì）和取瓶等工藝生產PET瓶（píng）成品。旋（xuán）轉式吹瓶機，產量較高，通用性和穩定性好，同台機能生產不同瓶口和瓶型的瓶子，但是價格較高，適（shì）合較高產量（liàng）的客戶；直線式吹（chuī）瓶（píng）機，產量適中（zhōng），價格較（jiào）低，兼容性一般，因傳動鏈等結構（gòu）的影（yǐng）響，容積變化較大的瓶子需要配置不同（tóng）型號的直線機，適合中低產量的客戶。

下（xià）麵對旋轉機吹瓶機和直線機吹瓶機進行（háng）分析對（duì）比。

一（yī）、生產效率 

      兩類（lèi）吹瓶機的生產效率有一定的差距，旋轉式吹瓶機（jī）最（zuì）大的優點是模腔數量多，產量（liàng）高，能連續生產，操作和（hé）維護方（fāng）便（biàn）。舉個例子，當旋（xuán）轉式吹瓶機，單模產量1500瓶/時～1800瓶（píng）/時，吹瓶模腔數量6～24，甚至可設計30腔以上，將來要研發單模2000瓶（píng）/時～2400瓶/時的高速旋轉機，努力縮小與國外同類產品在質量、穩定性及產量上的差距。目前，Sidel等吹瓶機，單模產量可達到1800瓶/時～2000瓶（píng）/時（shí），設備的穩定性逐步提高；直線式（shì）吹瓶機，國內生產廠家，單模產量（liàng）800瓶/時～1200瓶（píng）/時，模腔數量一般為4～10，有些廠（chǎng）家可設計12～16腔。國外Sipa等全電式直線機，單模產量可達到1500瓶/時（shí）以上，結構和布局有其（qí）獨特（tè）的一（yī）麵，值得研究和借鑒（jiàn）。

 二、平麵布局  

   因結構上不同，吹（chuī）瓶機布局方式差別（bié）很大。旋轉式吹瓶機由理（lǐ）坯機、加溫機（jī）、主機和電氣四大部分組成，每個部分可（kě）單獨分開，以方便拆卸和運輸，適合連續和高速生（shēng）產，吹瓶方向為正吹（chuī）；直線（xiàn）式（shì）吹瓶機布局方式較多，一種是主機和加溫集中在一（yī）個機座上（shàng），間歇式生產（chǎn），吹瓶方向為倒吹；一種是主機和加溫分開布置，能實現（xiàn）連續生產（chǎn），吹（chuī）瓶方向為正吹。這種布局方式，是提高產量的關鍵所在。

 三、傳動（dòng）係統

    直線機主要采用伺服電機（jī）驅動，加溫鏈作間歇式運動，少數采用氣缸推動（dòng）加溫鏈作間歇式運動，運行過程中，原點檢測受鏈條和加工（gōng）件精度（dù）的影響，合模易出現夾坯（pī）或與加溫鏈幹涉現象；全電式直線機，主機和加溫分別由伺服電機驅動，同步性容易控製（zhì）；旋轉機大多（duō）采（cǎi）用減速電（diàn）機驅動，由同步（bù）帶傳動，進坯和出瓶同步運（yùn）行，原點檢測較容（róng）易。

四、模架結構    

   由於兩類機型結構不同，模架結構方式有很大的區別，旋轉機（jī）模架（jià）由動模架、定模架、中模套和模具等組成，動、定模架能繞一個軸開合一定的角度，每組模架一般有一（yī）個模腔，國外少數廠家可設計2個～3個（gè）模（mó）腔；為減少旋轉慣性，模架質量要輕，並且要有足夠的強度。直線機模架多數采用兩（liǎng）塊動模架和兩塊定模架組成（chéng），動模架可沿（yán）導柱或導軌（guǐ）作相對等距離運動，中間可布置2個～10個模（mó）腔，模架材料一般為球墨鑄鐵或（huò）碳鋼焊接（jiē）。

 五、鎖模機構 

      鎖模（mó）機構是為防（fáng）止吹瓶過程中出現漲模，漲模量的大小直接（jiē）影響瓶子的質量。旋轉機鎖模主要采用插（chā）銷式或者旋轉式（shì）鎖模（mó），結（jié）構簡（jiǎn）單，由導軌控製開鎖和閉鎖，為減少運動時衝擊、振動和噪音，導軌（guǐ）曲線設計要合理；直（zhí）線機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅（qū）動，由於連杆帶動質（zhì）量較大的模架，運行中容易引起設備振動，特別是（shì）開合（hé）模振動，需要增設機械或液壓係統的緩衝，減緩振動的產生。國外（wài）全電式（shì）直線機，采用伺服電（diàn）機或凸輪機（jī）構驅動，旋轉一周能（néng）實現開合模一次，產量（liàng）可隨時（shí）提高或減少，開合模引起的振動（dòng）比液壓或氣（qì）缸驅動要（yào）小的多，這種鎖（suǒ）模的方式是直線機理想的選擇。

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