吹塑製品變形缺陷分析（xī）及解決（下）

    出現（xiàn）吹塑製品（pǐn）變（biàn）形的原因很（hěn）多（duō），單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分（fèn）析和總結，塑（sù）料材料的熱（rè）物（wù）理（lǐ）特（tè）性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑製品變形有不（bú）同程度的（de）影響，必（bì）須綜合（hé）考慮，合理解決。

口（kǒu）部過早密閉對變形的影響

剛生產出來的製品尚未充分冷卻，如果過早加蓋（gài）對口部充分密閉，就（jiù）會導致製品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形（xíng）。

脫模不良對變形的影響

1.吹塑容（róng）器凹位（提手下麵、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；

2.吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；

3.吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果（guǒ）不同，會導致開模時製品貼在噴砂較好的這（zhè）邊模具（jù）上拉（lā）變形。　

頂出（chū）裝置受力不均（jun1）對變形的影響

生產吹塑（sù）板類製品時，一般需要在模具上設計頂出裝（zhuāng）置。頂出受力不均會把製（zhì）品頂出（chū）變形。在設計（jì）頂（dǐng）出裝置時應力求與（yǔ）脫模（mó）阻力相平衡（héng）。於用（yòng）氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。

結（jié）論

塑料材料的特性及（jí）成型過（guò）程的條件和參數控製均對吹塑製品（pǐn）的變形缺陷有不同程度的影（yǐng）響。對吹塑製品（pǐn）變形缺陷（xiàn）問題的處（chù）理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑製品（pǐn）生產的質量、產量、成本提供有力保障。

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