線切割加工表麵粗糙怎（zěn）麽辦？

    首先要保證線切割（gē）機床上的貯絲筒和導輪的製造和安裝精度，控製貯絲筒和導（dǎo）輪的軸向（xiàng）及徑向跳動，導輪（拆卸導輪專用（yòng）工具）轉動要靈活，防止導輪跳動和擺動，有利於減少鉬絲的振動，促進線切割機床在加工過程的（de）穩定。

　　必要時（shí）可適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。根據線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加（jiā）工，鉬絲（sī）在換向的瞬間會造成其鬆緊（jǐn）不一，鉬絲（sī）張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直（zhí）接影響加工表麵粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。

　　試驗（yàn）證明，在加工（gōng）條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作（zuò）長度（dù），可減少鉬絲的換向次（cì）數，減少鉬絲的抖動，促進加工過程的穩定，提高加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）。還有它采用專用機構張緊的方（fāng）式將鉬絲纏繞在（zài）貯（zhù）絲筒上，可確保鉬絲排列鬆緊均勻。盡（jìn）量不采用手（shǒu）工張緊（jǐn）方式纏繞，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排（pái）列均（jun1）勻（yún）及鬆緊一（yī）致。鬆緊（jǐn）不均勻，鉬絲各段的張力不一樣，就會引起鉬絲（sī）在工作中抖動，從而增大加工（gōng）表麵粗（cū）糙度。

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