pet模具模溫控製（zhì）多少合適？

PET注塑成型的工藝條件以及溫度控製範圍

    一、PET的吸濕性比（bǐ）PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量（liàng）超標時，在（zài）成（chéng）型（xíng）加工時會發生水解，使質量大（dà）幅下降，因此（cǐ），在 成型加工前，必（bì）須對（duì）原料進（jìn）行幹燥。

    二（èr）、PET的（de）結晶（jīng）度比PBT丁小，且隨相對分子量增高（gāo）而降低，故成（chéng）型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。

    三、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模（mó）溫塑（sù）件的收（shōu）縮率小。 

    四、 PET製品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型後（hòu）常需後處理（lǐ）。 

    五、在PET成型時加人的回料應是充分供幹和沒（méi）有產生熱降解的，加入量應（yīng）不超過20%。 

    六、 PET在熔融態下的（de）流變性為非牛（niú）頓型，溫度對熔體粘度的影響不（bú）大，可以（yǐ）調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。 

    七、 PET有明顯的熔點，加工溫（wēn）度範圍較窄，為270~290℃，當（dāng）超（chāo）過300℃ 時會發（fā）生熱降解。 

    八、 PET成型時的（de）保壓時間不能過長，否則（zé）會（huì）使內應力增加（jiā），一般為20~50s. 

    九、由於PET熔體的固化（huà）較快，故應采用高速注射，以免熔（róng）體盡快充滿模（mó）腔。 

    十、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方（fāng）易出現應（yīng）力集中， 使承載能力大為下（xià）降，在受力或受衝擊時易發生破裂（liè），故 對這些地方應盡量采用圓弧過渡。 

    十一、 PET模具（jù）流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免（miǎn）采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表麵積和橫截麵積之比（bǐ）應小，多用圓 形流（liú）道。 

    十（shí）二、在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力（lì）大和冷卻（què）快的缺點，保證其充滿模（mó）腔（qiāng）。

    十三、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型（xíng）芯，這樣可以（yǐ）改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表麵缺 陷。   

   十四、PET在熔融時為假塑（sù）

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