吹塑型坯彎曲，褶皺，破裂都有那些原因（yīn）

   一、型坯出現彎曲的主要原因

   ①機頭內流道（dào）不暢或機頭中心不對中，口模間隙一邊大一邊（biān）小，型坯會向口模間隙小的一邊彎曲；

   ②機頭加（jiā）熱不均，使熔料（liào）的溫度不均勻，從而引起擠出的型坯各處因自重下垂的拉伸作用不一致；

   ③擠出速率太快，造（zào）成熔料在口模處有積存，而引起型坯彎曲（qǔ）。

   解決方（fāng）法

   ①檢查機頭流（liú）道（dào），調整機頭中心，使（shǐ）其口模間隙均勻一（yī）致。

  ②調整機頭加熱溫度分（fèn）布，使各部加（jiā）熱均勻。

   ③降低擠出速率。

二、擠出（chū）吹塑型坯（pī）出現卷邊（biān）現象的原因

擠出吹塑型坯（pī）出現卷邊（biān）現（xiàn）象的原因主要是由於機（jī）頭溫度控製不合理，使型坯內外表麵熔料的溫度出現差異而引起的。當擠出的           型坯出現向內側卷邊時，則可能是口模溫度太高。型坯如果是向（xiàng）外側卷邊，則可能（néng）是模芯溫度太高。

解決辦法

主（zhǔ）要是控製機頭口模和芯模的（de）溫度一致，並保持各部溫度均勻。當擠出的型坯出現向內側卷邊，此時應降低口模溫度（dù）。如果（guǒ）型（xíng）           還是向外側卷邊，則應適當降低模芯溫度。

三、吹脹時型坯出現（xiàn）破（pò）裂現象的主要原因（yīn）

  ①吹脹（zhàng）比太（tài）大。在型坯尺寸（cùn）和質量一（yī）定時，型（xíng）坯的吹脹比（bǐ）越大則容（róng）器尺寸就越大，製品的壁厚越薄，雖然可以節（jiē）省原材                   料，但是吹脹變得困難，製（zhì）品的強度和剛度降低，易出現破裂現象（xiàng）。

 ②型坯偏心，型坯壁厚不均勻，壁厚較小處在同樣吹脹比的情況下易出現破（pò）裂象。

 ③型坯擠出速率太慢，使型坯下（xià）垂嚴重，而出現壁厚不（bú）均。

 ④鎖模後吹（chuī）塑太慢（màn）。

 ⑤型坯有傷痕。

 ⑥混有其他原料或雜質。

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