PET吹瓶模（mó）具吹（chuī）瓶過（guò）程中常見問題（tí）點

 一、  底部成型不飽滿

      這種現象通常會使得瓶子穩定性（xìng）不好，易倒（dǎo），雖然問題不大，但是（shì）容易倒的瓶子，人們通常在使用時，卻有（yǒu）著困惑。瓶子（zǐ）的底部（bù）成型不飽滿，是因為（wéi）吹氣（qì）時的瓶坯溫度太高（gāo），模泡吹起太快，因此造成了（le）底部偏輕成型不飽滿。
   二（èr）、 螺紋區域膨脹

       這種現象的通常（cháng）是溫度過高，因此在吹瓶時，容易發生這種現象。在（zài）吹（chuī）瓶的過程中，可以聽見漏氣的聲音，如果熱度太高，就會出現短時間的爆破現象。螺紋區域膨脹（zhàng），是由於周圍空（kōng）氣的溫度征稿，烘爐內的氣流（liú）冷卻的效果降低了，因（yīn）此會導致溫度上升給（gěi）螺紋（wén）區域，造成了螺紋區域膨脹（zhàng）的現象。
  三、  頸部彎曲

      這種現象是采用PET吹瓶（píng）模（mó）具時最常見的現象，這（zhè）種現象通常是灌裝（zhuāng）或（huò）者是瓶口螺紋的變位與中心線不垂直現（xiàn）象。這種問題通（tōng）常（cháng）是由（yóu）於頸部的積料過多（duō），而產（chǎn）生合模後發生的變形，從而造成了頸部彎曲現象。
  四、底線發藍

       這種現象是沿著底部的切割線觀察，其（qí）成珠光條紋（wén）。這種問題是有可能非常輕微，但是有可能非常嚴重，甚至不能繼（jì）續使用。

  五、底（dǐ）部（bù）破損

       這種現象通常會在底部積料（liào）時，有一段小細紋，而且時經過仔細（xì）觀察才能夠發現，但是在灌裝的過程中會引發爆裂現象。這種問題是由於在使用PET吹瓶模具時，其（qí）瓶胚的底部溫度偏低，當拉伸杆進行頂壓過程時，就會在製作過程中就形成了（le）微裂現象。

     旺成（chéng）模具16年專注於生產（chǎn）定製（zhì）各（gè）類注（zhù）吹模具，91网址本（běn）著（zhe）誠信服務，質量優先（xiān）的原則，充分利用自（zì）身的技術優勢和專業化人才，不斷的創新和提高，在業內中享有盛譽，得（dé）到了廣大用戶的支持與厚愛。本廠（chǎng）采用國內先進加工技術，緊（jǐn）盯國際模具（jù）製造標準，對待（dài）每一件產（chǎn）品都精益求精，保證高質（zhì）量、高效（xiào）率的完（wán）成模具製（zhì）作的每一個細節，至今已經（jīng）建立了一（yī）套完善的適合瓶坯模具研發、生產、銷售和服務的管理體係，確保了模具加工製作的質量。 

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